Самодельный измельчитель веток: причины использования и порядок изготовления

Причины использования и изготовления

Быстрорастущие цены садовой техники на российском рынке вынуждают любителей порядка на садовом участке применять всевозможную технику, изготовленную своими руками.

Схема устройства измельчителя.

Большую пользу для них может принести самодельный измельчитель веток, перерабатывающий такие отходы, как ветки и сучья, в щепу. Без него человеку приходится производить измельчение отходов органического происхождения самостоятельно, а это является достаточно трудоемким процессом.

Естественно, сегодня в продаже есть достаточно много садовых измельчителей, но для многих садоводов их цена является неприемлемой. У всех покупных измельчителей есть ряд ограничений, которые делают достаточно узкой сферу его применения. К примеру, небольшие обычные измельчители могут превращать в щепки сучья и ветки максимальным диаметром в 2 см, а агрегат, который может измельчать ветки диаметром 4см, считается уже достаточно серьезным.

Чертеж измельчителя древесины.

Это все делается для того, чтобы работа с садовым измельчителем для его владельца была более безопасной. Однако данные ограничения могут стать их большим недостатком. Такой измельчитель не сможет перемалывать крупные плоды старых груш, яблок, слив и прочих фруктов и овощей из-за узкого входного отверстия. И именно поэтому, если вам понадобился мощный садовый измельчитель веток, лучше всего сделать его своими руками.

К тому же самодельный измельчитель для переработки отходов с конкретного сада и овощного участка, может оказаться наиболее подходящим, так как человек, который начинает конструировать данный измельчитель, знает заранее возможные размеры отходов, их объемы и твердость. По этим показателям и выбираются размеры измельчающего барабана, двигатель, качественные ножи из твердого сплава.

Подготовка к изготовлению

Рассмотрим подготовительный этап.
Рекомендуется начинать конструирование самоделки с раскладки схемы данного агрегата на листе бумаги, с указанием длины и ширины конструкции. При этом нужно рассчитать общее количество требуемого металла, перечень необходимых металлических изделий и стандартных мелких деталей.

Нужно разметить на схеме места с расположением отверстий для дальнейшего крепления измельчающего барабана, натяжителя ремня привода и силовой установки. Указать место расположения колес и опорных стоек.
Для того чтобы измельчитель веток, сделанный своими руками, был во время работы устойчив, перед началом изготовления нужно предусмотреть размеры опорной площадки агрегата, которые не будут зависеть от размера измельчаемых веток.

Схема установки измельчителя.

Необходимо продумать, какой выбрать тип двигателя. От этого показателя будут зависеть затраты на эксплуатацию и производительность садового измельчителя. При стационарном использовании агрегата на небольшом расстоянии от дома можно применить электродвигатель, а при работе аппарата в разных уголках сада, вдали от источника электроэнергии, необходимо установить бензиновый двигатель. Качество конструкции и продолжительность сборки будет зависеть от заранее продуманных действий.

Простейший самодельный садовый измельчитель состоит из измельчающего барабана, рамы, бункера для загрузки утилизируемых отходов, силового агрегата. К выходному окну закрепляем выгрузной раструб. Во время работы к нему необходимо привязать мешкотару или подставить другую емкость для сбора измельченной массы. Перевозку отходов значительно облегчит и ускорит использование садовой тачки.

Порядок изготовления

Сборка рамы и установка двигателя

Изготавливается рама садового измельчителя из металлического профиля 50х50 мм.
Обрежем болгаркой 2 заготовки длиной 800 мм и 4 заготовки, имеющих длину 400 мм.
Приварим перпендикулярно к концам длинных заготовок короткие отрезки, чтобы в итоге получилась прямоугольная рамка. Внутри рамки закрепляют 2 других отрезка на расстоянии от крайних поперечин, которые соответствуют установочным размерам барабана и двигателя.
Закрепляем металлический лист на прямоугольник таких же размеров, толщиной 5 мм, с помощью электросварки,в одном конце рамы измельчителя.
Вырезаем в листе удлиненные отверстия с диаметром и на расстоянии, равным монтажным параметрам двигателя.
Привариваем к углам рамы 4 ножки высотой 50 см. Связываем их между собой с помощью сварки, в нижней части профилем 20х20 мм.

Схема корпуса микродробилки.

Рассмотрим процесс установки двигателя. Для того чтобы изготовленный самодельный измельчитель был оптимальной мощности, установим на него электродвигатель с мощностью 5 кВт, который, в свою очередь, прикрепим болтами к монтажным удлиненным отверстиям плиты. Они будут способствовать, при натяжении ремня привода режущего аппарата, легкому перемещению силового агрегата измельчителя.

Состоит механизм натяжения из 2-х натяжных болтов и уголка, который приваривается поперек конструкции на конце рамы. Просверлим на обоих концах уголка отверстия по диаметру натяжных болтов, которые одним концом прикрепляются к ближним болтам крепления двигателя с помощью небольших уголков, а другим вводятся в эти прорези. Затягиванием или ослаблением гаек на болтах будет происходить процесс натяжения или ослабления ремня с наружной стороны грани уголка механизма натяжения.

Производство и крепление измельчающего барабана

Рассмотрим 2 варианта изготовления измельчающего барабана. вы можете выбрать наиболее понравившийся.

Дробилка. Измельчающий барабан агрегата устанавливается на противоположном конце рамы от двигателя.
Из отрезка стальной трубы диаметром 30 см и длиной 40 см изготавливается барабан.
Привариваются пластины к торцам цилиндра и для установки вала на подшипниках в них просверливаются отверстия.
Прорезаются прямоугольные окна сверху и снизу цилиндра для загрузки отходов 100х15 мм и выхода измельченной массы 20х30 мм.
Привариваются 4 лапы к нижнему окну барабана для крепления его к раме. На раме и опорных лапах барабана делают отверстия диаметром, которые будут соответствовать размеру болтов крепления.
На стальной вал измельчителя крепятся ножи к 2-м дискам, соответствующим диаметру барабана и приваренным на концах вала.
Их изготовление производится из старых ножей сельскохозяйственных машин. Отрезают их длиной с учетом расстояния до дисков на 3-4 см. Перед закреплением отгибаются концы ножей, и в них с каждой стороны выполняется по два отверстия. Также возможно использование обычных дисковых пил, которые имеются в продаже в любом строительном магазине.
Просверливаются подобные отверстия и на установочных дисках. 3 ножа устанавливаются на вал и закрепляются болтами.
Вставляется вал в отверстие в торце кожуха. Затем насаживаются подшипники с опорными крышками на концы вала. Крепятся крышки к кожуху болтами.

Второй вариант производства измельчительного барабана заключается в том, что насаживаются 8-10 дисковых пил на специальную ось, вращение которой будет осуществляться при помощи подшипников промежуточного вала.
Необходимо, чтобы между дисковыми пилами расстояние было небольшим, потому что при установке их друг к другу вплотную могут зацепиться зубья соседних пил и уменьшится эффективность данного устройства.

На выступающих концах валов барабана и электродвигателя крепятся шкивы. К верхнему окну барабана, для удобства загрузки веток и собственной безопасности при работе с измельчителем, приваривается изготовленный из металла загрузной бункер толщиной 2 мм. Размер верхней части 30х40 см, а высота бункера 40 см . Приемное окно равно выбросному, расположенному на корпусе барабана. Затем к нему прикрепляется выходной раструб длиной 20 см.