Изготовление тротуарной брусчатки и ее укладка
Брусчатка - самое практичное и долговечное покрытие для благоустройства приусадебного участка. Также ее используют для мощения тротуаров, ступеней, подъездных площадей любых размеров. В последнее время она стала все чаще использоваться в ландшафтном дизайне и является фаворитом среди других стройматериалов, с помощью которых создаются потрясающей красоты неповторимые композиции. Даже дорожка в небольшом саду, отделанная ею, будет смотреться аккуратно и облагородит внешнее пространство возле дома или какого-либо другого строения.
Существует тротуарная брусчатка из натурального камня и изготовленная с применением бетонного раствора. Немаловажным плюсом в выборе второго варианта является то, что такой искусственный камень совсем несложно сделать своими руками, поскольку технология его создания совсем не сложная и, если есть хоть какие-то навыки в строительстве, с этим справится любой взрослый человек. Кроме того, обходится такая плитка недорого, и ее укладка также может производиться самостоятельно, что в целом значительно сэкономит бюджет.
Технология изготовления бетонной брусчатки
Процесс изготовления брусчатки включает в себя два вида технологии: вибропрессование и вибролитье. Они постоянно конкурируют между собой, поскольку принципиальных преимуществ ни у того, ни у другого варианта не имеется.
Видео по теме "Укладка брусчатки - Как её мостили наши деды"
Однако путем вибролитья возможно сделать более качественную брусчатку, поэтому рассмотрим более подробно данный вариант.
Итак, прежде чем приступать к ее изготовлению своими руками, понадобится помещение, где будут производиться работы.
Инструменты и материал для изготовления бетонной брусчатки
Видео по теме "ПП " Проминь" Одесса. Производство, продажа, доставка и укладка тротуарной плитки"
- бетономешалка;
- вибростол;
- формы для заливки (пластиковые или резиновые);
- олифа;
- сухие минеральные красители;
- цемент класса М500;
- песок (модуль кратности гранул не меньше 2);
- щебень (марка от 1000 и выше с морозостойкостью не меньше 200);
- вода.
Изготовление плитки начинается с приготовления раствора. Чтобы сделать раствор, из которого получится 1 куб. м. брусчатки, понадобится:
- 500 кг цемента;
- песок и щебень в соотношении 2 к 1 с цементом;
- краситель около 10 кг;
- вода;
- пластификатор (по желанию).
Следует учесть, что раствор должен быть вязким, однородной консистенции. Поскольку технология позволяет делать послойное литье, то когда необходимо сэкономить красящие пигменты, его составляющие делят на две части и готовят смесь в разных емкостях. В одну добавляют краску, и получается окрашенный бетон, а в другой готовят обычный раствор, цвет которого будет зависеть от окраски цемента. Если брусчатку изготавливать своими руками именно таким способом, то цветную часть следует заливать сверху основного раствора таким образом, чтобы она имела толщину где-то 2-3 см. Другими словами, она должны быть тоньше нижнего слоя.
Готовый раствор заливается в формы, которые необходимо предварительно разместить на вибростоле. Он должен быть заранее выставлен по уровню. Формы смазываются олифой или растительным маслом. Заливка в них должна производиться на одинаковом уровне, с заполнением до самых краев. Если не соблюсти эти правила, тогда плитки получатся разной высоты, что в дальнейшем повлияет на качество укладки брусчатки и на внешний вид мощеной поверхности в целом. На вибростоле формы держат не больше полминуты. Частота вибрации должна быть равномерной и несильной.
Следует отметить, что сейчас выпускается большое разнообразие форм. Дорожка, например, укладывается брусчаткой, толщина которой 5-6 см, а для автомобильной стоянки выбирается более толстая плитка. Словом, формы для брусчатки следует выбирать в зависимости от предназначения материала. Они могут быть прямоугольными или квадратными, с рисунком и без него, а также другой нестандартной конфигурации. Кроме того, формы можно сделать и своими руками, но на это потребуется дополнительное время.
Далее с вибростола формы переносятся в помещение для сушки, которое должно быть оборудовано строго горизонтальными стеллажами. Поскольку при затвердевании бетон от недостатка влаги теряет свои прочностные свойства, то формы следует накрыть полиэтиленом, что убережет раствор от ее потери. Длительность сушки зависит от температурных условий в помещении и колеблется от 50 до 70 часов.
Далее необходимо произвести расформовку. Для того чтобы формы не сломались, их следует поместить в воду, температура которой должна быть около 60-70 градусов. Делается это в специально подготовленных емкостях. После этого изделия аккуратно выбиваются и сушатся при плюсовой температуре. Их выдержка длится не менее двух недель. В заключение формы очищаются от остатков бетона и обрабатываются изнутри 5% раствором соляной кислоты.
Технология укладки брусчатки
В данном процессе ничего сложного нет. Единственное, понадобится сноровка и необходимо будет подготовить такой инструмент, как:
- колышки и шнур, которыми будет размечена дорожка;
- ручная трамбовка;
- поливочный шланг с рассеивателем;
- строительный уровень (чтобы, например, дорожка была сделана без перепадов);
- резиновый молоток;
- рулетка;
- лопата;
- грабли;
- болгарка (для резки брусчатки).
На первом этапе работ нужно очистить территорию, где будет располагаться, например, дорожка, а затем разметить ее с помощью шнура и колышков. Далее с поверхности отмеченной площади снимается слой дерна (с уклоном 5 мм на каждый 1 м в сторону, куда будут стекать дождевые воды) на такую глубину, чтобы в земле не осталось семян и корней от растений. Кроме того, при этом учитывается и то, что на подготовленном основании должна уместиться подушка в виде щебня и песка, которые улучшат фиксацию брусчатки на поверхности почвы.
Сначала в траншею засыпается щебень, слой которого должен быть примерно 5-10 см, выравнивается граблями и трамбуется. Далее бетонным раствором заливаются бордюры, а поверх щебня засыпается смесь песка с цементом и тщательно разравнивается. После этого можно приступать к укладке брусчатки своими руками, в соответствии с задуманным дизайном. Зазор между плитками нужно сделать как можно меньше. В заключение щели засыпаются песком, а готовая дорожка выравнивается резиновым молотком.