Технология изготовления брусчатки

Не редко на улицах городов можно встретить дорожки и тротуары выложенные брусчаткой или тротуарной плиткой.

Но трудно себе представить, как она изготавливается, и ещё сложнее представить, что технология производства брусчатки настолько проста, что её можно применить и к домашнему производству.

Однако для, того чтобы понять, как изготовить самостоятельно тротуарную плитку или брусчатку, нужно детально рассмотреть изготовление брусчатки в промышленных масштабах.

Строения из брусчатки

Для того, чтобы говорить о технологии производства брусчатки, нужно знать о чем именно идёт речь. Имеется ввиду, что брусчатка имеет несколько типов, и ни все они изготавливаются одинаково.

В общем случае брусчатку можно классифицировать по тому материалу, из которого она изготовлена:

Каменная брусчатка;
Клинкерная брусчатка;
Бетонная брусчатка.

Каменная брусчатка изготавливается из природного камня, такого как базальт, гранит, мрамор. Поскольку природа и так постаралась над творением этих очень прочных камней, то технология производства из них брусчатки проста – нужно всего лишь распилить камень на квадраты нужного размера, или отколоть куски нужного размера.

Клинкерная брусчатка изготавливается из глины, по сути это есть обычный кирпич, только немного другой формы и под воздействием специального метода обжига, такой кирпич имеет куда большую прочность.

Бетонная брусчатка выполнена из бетона особой прочности. Из такого же бетона могут изготавливаться и плиты перекрытия.

Рассмотрим технологию изготовления именно бетонной брусчатки.

По сути, бетонная брусчатка может быть трёх видов, что собственно и зависит от того, как она изготавливалась:

Колотая;
Пилено-колотая;
Пиленая.
Укладки брусчатки

Первый вид брусчатки представляет собой брусчатку, которая имеет неровные грани со всех сторон. Она очень отдалённо напоминает квадрат или параллелепипед.

Все грани и рёбра неровные и весь элемент колотой брусчатки не симметричен. Второй вид брусчатки получается в результате выпиливания из одного цельного куска элементов брусчатки, но только с четырёх сторон, а остальные две являются также неровными, то есть они сколоты.

И наконец, третий вид брусчатки получается путём полного выпиливания из цельного куска материала, или отливки в специальных формах.

Если каменная брусчатка пиленого вида получается путём выпиливания элементов и природного куска гранита или мрамора, то бетонную брусчатку пиленого вида просто отливают в специальных формах.

Именно, сам процесс отливки брусчатки лежит в основе технологии её изготовления, и таких технологий на сегодняшний день две основные:

Литьевая технология;
Технология вибрационного прессования;

Литьевая технология

Второе название этой технологии – технология вибрационного литья. Весь технологический процесс можно разделить на четыре основных этапа и один подготовительный:

Замешивание бетона;
Заполнение пластиковых форм и прессование их под воздействием вибрации;
Сушка бетона в формах;
Распалубка готовых элементов брусчатки;
Подготовительный этап, который заключается в подготовке форм.

Теперь подробнее остановимся на каждом из этапов.

Замешивание бетона

Укладка тротуарной плитки

При изготовлении бетонной брусчатки бетон замешивают по одной из двух пропорций.

Первая в себя включает:

Пол тонны цемента;
Щебень в соотношении с цементом 2 к 1;
Песок в соотношении с цементом 2 к 1;
Пластификаторы;
Краситель или пигмент, примерно всего 8-12 килограмм.

Вторая пропорция включает:

Около 250 килограмм цемента;
Столько же щебня;
Столько же песка;
Пластификаторы.

При таких количествах на выходе должен быть ровно один кубический метр бетонного раствора.

Второй этап

На втором этапе получившийся раствор заливается в специальные формы, которые изготовлены, как правило, из пластмассы. Потом эти формы с раствором помещают на специальный стол, который вибрирует всё время.

Под действием такой вибрации происходит уплотнение бетона в формах. Основным требованием для такого стола является равномерность и постоянство вибрации. При этом колебания не должны быть слишком большой амплитуды, чтобы бетон просто не отслоился от краёв формы.

Сама брусчатка, как и плитка, может изготавливаться как в естественном окрашивании, так и в цветном варианте. Если она будет цветной, то форма заполняется двумя разными слоями бетона – один окрашенный, а второй нет. Сначала заливается окрашенный тонкий слой, который от общей массы составляет примерно четверть.

Потом форма заполняется до оставшейся высоты обычным бетоном. Такое двухслойное производство брусчатки нужно для экономии пигмента, который стоит не дёшево.

Однако возникает проблема замеса двух разных порций бетона – для этого может понадобиться вторая бетономешалка.

Как уже говорилось, после заполнения формы укладываются на вибростол. На нём брусчатка находится примерно полминуты. После этого можно срезать излишки бетона любым удобным инструментом и, подержав ещё пару секунд, снимать формы с вибростола.

Третий этап

На этом этапе происходит сушка бетона в форме.

Сразу после снятия форм с ещё не готовой брусчаткой с вибрационного стола, их нужно отнести в специальную сушильную часть, которая будет оборудована стеллажами.

Стеллажи должны быть идеально выровнены по горизонтали. Если стеллажи будут иметь хоть малейший уклон, то ещё не схватившийся бетон под действием силы притяжения переместится в форме на сторону уклона.

После застывания элемент брусчатки получится косой. Такую брусчатку просто невозможно ровно уложить на дорогу. Для того, чтобы бетон не потерял часть своей прочности из-за малого количества влаги, все формы можно покрыть полиэтиленовой плёнкой.

Распалубка

Форма для изготовления брусчатки

Видео по теме "Укладка брусчатки своими руками технология"

После нескольких дней, проведённых в сушильной части, изготавливаемое вещество готово.

На этом этапе уже полностью сформировались элементы брусчатки, которые набрали большую часть своей прочности. Осталось только извлечь их из формы.

Для этого используется вибрационный стол. На него укладываются формы с брусчаткой, и начинается процесс распалубки. Через несколько секунд практически все формы освободятся от брусчатки.

Пятый этап

На этом этапе происходит подготовительный процесс к новому циклу производства брусчатки или плитки.

Подготовка заключается в удалении с форм остатков бетона и смазывании их слабым пяти процентным раствором соляной кислоты. После этого формы готовы к новому использованию.

Производство брусчатки в домашних условиях

Чтобы сделать брусчатку самому нужно в точности повторить весь технологический процесс, только используя для этого подручные средства. Для детального рассмотрения самостоятельного изготовления брусчатки разобьём весь процесс так же на пять этапов.

Этап первый

Первым этапом нужно сделать этап подготовки. То есть этап изготовления форм.

Для того, чтобы сделать весь процесс непрерывным, нужно изготовить несколько комплектов форм под элементы брусчатки, так как один комплект будет находиться на просушке, второй комплект будет стоять в очереди на просушку, а с третьим можно работать. Стоит также сделать несколько запасных форм.

Оформление дорожек брусчаткой

Формы, если нет возможности приобрести пластиковые промышленного производства, можно изготовить самостоятельно. Легче всего сделать их прямоугольными из древесины.

Для этого лучше использовать обработанную хотя бы с одной стороны доску толщиной в 2,5-3 сантиметра.

Внутри форму, если есть возможность можно обтянуть тонкой фольгой, чтобы позже легче было вынимать готовый элемент брусчатки, а можно просто форму сделать разборной, то есть не прибивать все стороны на гвозди.

Процесс подготовки таких форм к использованию заключается в обильном смачивании их изнутри. Древесина отлично впитывает влагу, поэтому если форма будет сухой, то она впитает влагу из бетона, что плохо отразится на его качестве.

Этап второй

Этот этап подразумевает замес раствора. В домашних условиях очень тяжело найти бетономешалку. Однако она не сильно и нужна. Замешивая раствор в таком оборудовании, вы получаете очень большое его количество, которое для самостоятельного производства вовсе не нужно.

Формы для брусчатки

Чтобы сразу сделать брусчатку из, скажем, половины кубического метра бетона, нужно иметь огромное количество форм, что не удобно.

Рекомендуется замешивать раствор в какой-либо ёмкости небольшими порциями. При этом использовать можно приведенные выше пропорции, только количество всех составляющих нужно пропорционально уменьшить.

Если планируете сделать брусчатку двух цветов, то потребуется замешать два разных раствора, а, следовательно, понадобиться две разные ёмкости, чтобы замешать растворы практически одновременно.

При этом нужно учесть, что цветного раствора должно быть меньше, чем обычного. Если, скажем, брусчатка будет иметь 10 сантиметров в высоту, то цветная часть может быть всего пару сантиметров. Это значит.

Что цветного раствора нужно замешивать ровно в четыре раза меньше, чем обычного.

Этап третий

Укладка брусчатки своими силами

На этом этапе формы аккуратно нужно заполнить цементным раствором. Если брусчатка будет цветной, то на дно заливается сначала окрашенный цемент, а потом обычный.

При заполнении форм раствором нужно обращать внимание на то, до какого уровня заполняются все формы.

Самым идеальным вариантом будет тот случай, когда все формы будут заполняться до одного и того же уровня. Это нужно для того, чтобы на выходе все элементы брусчатки получались одинаковой высоты.

В качестве вибрационного стола можно использовать обычный шпатель. Дело в том, что вибрационный стол применяется для того, чтобы уплотнить бетон и исключить из него возможные воздушные полости, но в домашних условиях таких столов нет, поэтому утрамбовывывать и уплотнять бетон нужно старым проверенным способом – штыкованием, как это делают при заливке фундамента или просто бетонной площадки.

Поскольку форма по размерам достаточно малая, то лучшим инструментом для штыкования будет именно шпатель.

Этап четвёртый

После того, как все формы заполнены бетоном, их нужно просушить. Поскольку в домашних условиях вряд ли найдётся специальная сушильная установка, то просушку следует выполнять под солнцем.

При этом место для просушки должно быть идеально ровным, чтобы не получилось, что бетон переместиться в одну сторону формы, по причине неровности расположения формы.