Заливка фундамента на основе опгс

Видео по теме "фракция щебня для фундамента"

Заливка фундамента на основе опгс

Здравствуйте! Надо изначально определиться, для чего вам необходим раствор, а именно: для какого фундамента и под какую конструкцию. Но зачастую используют обычную пропорцию: 1 часть цемента, 3 части гравийной массы и 3 части песка. Для фундамента этого будет вполне достаточно, так как соотношение выйдет 1:3. Связывающим элементом будет песчаная смесь, так как гравий и цемент сами по себе имеют очень слабую адгезию, требуется обязательное участие песка. Если гравийная масса имеет большое соотношение микрочастиц, которые будут заменителем песка в нашем случае, то можно использовать соотношение 1:3:2 или даже 1:4:2 – зависит от того, какой именно фундамент вы хотите сделать и какая нагрузка на него будет. Если это одноэтажное строение, то можно гравийной массы добавлять больше, песка меньше, если многоэтажная конструкция, тогда мешать надо пополам.

Гравийным бетоном называют смесь цемента с водой, гравием и песком. Гравий – это рыхлый материал, образующийся как результат выветривания или разрушения горных пород естественным путем. В его состав входят окатанные зерна, имеющие крупность от 3 до 70 мм. Еще в гравии могут содержаться гранитные фрагменты высокой прочности, а также куски известняка, имеющие низкую прочность в связи с пористой структурой. Кроме того, встречаются примеси песка, глины и пыли. В случае большого содержания песка в материале его называют также песчано-гравийной смесью.

Гравийный бетон является наиболее популярным по нескольким причинам, наиболее важной из которых является соотношение между прочностными параметрами и стоимостью материала данного заполнителя. Гравий сегодня встречается повсеместно, поскольку является в большинстве регионов местным материалом, поэтому не требует дополнительных расходов за транспортировку и прочих наценок. Гравийный бетон можно приготовить на строительной площадке или на заводе в соответствии с наиболее точными инструкциями. У обоих вариантов имеются свои плюсы и минусы. Так, самостоятельно приготовленный гравийный бетон не настолько точно соответствует установленным характеристикам. Тем не менее практика показывает, что этого в большинстве случаев и не требуется, эти параметры настолько велики, что их определенное снижение вполне допустимо. Если же требуется получение значительного объема смеси в точно указанный срок, можно рассмотреть вариант сотрудничества со специализированной организацией. Заводской гравийный бетон имеет высокие характеристики, обеспечивая гарантию длительной эксплуатации в любых условиях.

Немаловажную роль для обеспечения указанной прочности играет чистота компонентов, которые входят в состав бетона. В связи с этим наполнитель должен пройти очистку в несколько стадий, избавляясь от примесей, обволакивающих зерна материала, исключая возможность их сцепления с цементным камнем. При наличии посторонних включений в компонентах гравийного бетона его эффективность снижается. В первую очередь ухудшается прочность, но и остальные параметры также страдают. Следовательно, очистку гравия перед его добавкой в смесь можно считать обязательной процедурой.

На характеристики бетона влияет не только прочность заполнителей, но и форма зерен. Оптимальным вариантом является гравий малоокатанный, яйцевидный, немного хуже пластичные или лещадные зерна, у которых одно измерение превышает в несколько раз другие, практически не используются. Иногда в строительстве применяются смеси гравия и песка, встречающиеся в природе. Основная проблема подобных составов заключается в наличии в них нескольких фракций довольно крупного заполнителя. Это оказывает влияние на прочность готовой конструкции.

Видео по теме "Доставка сыпучих материалов: щебень, песок, керамзит"

Поверхность гравия, используемого для создания гравийного бетона, должна быть шероховатой, что приводит к увеличению коэффициента сцепления материала. В случае бетона крупный заполнитель играет роль, аналогичную уложенному в кладку кирпичу. На него приходится большая часть нагрузки. Наиболее прочные составы получаются в случае смешивания песка объемом 30-40% с гравием, объем которого составляет от 60 до 70%. В случае такого соотношения расход цемента получается относительно небольшим.