Пеноблоки или газоблоки: преимущества и недостатки

Пенобетон - это отличный материал для возведения любых построек. Строительство с его применением экономически выгодно, в итоге получается постройка, которая способна демонстрировать превосходную пожаробезопасность, а помещения в ней остаются теплыми.

Схема производства пенобетона.

Сделать пеноблоки можно и в домашних условиях, так вы можете получить дополнительную экономическую выгоду. Кроме того, на основе данного производства вполне реально организовать собственный бизнес.

Для того чтобы заняться производством пенобетона самостоятельно, необходимо позаботиться о наличии пенобетоносмесителя. В этом случае предпочтительнее будет приобретение оборудования промышленного производства, т.к. механизмы кустарного изготовления не способны гарантировать надежность. Предварительно необходимо сделать формы, которые незаменимы в процессе литья изделий. Примечательно, что пеноблок в этом случае может приобрести желаемые размеры. Для этого рекомендуется использовать листовое железо. Пенобетон должен быть приготовлен из цемента высокой марки и исключительно речного песка. Изделия получатся прочнее и качественнее, если песок будет дополнительно просеян. Пенобетон должен иметь в составе отвердитель и пенообразователь.

Процесс приготовления пенобетона

Схема изготовления пенобетона.

Видео по теме "Контрольная закупка. Пеноблок. За что мы платим деньги?"

Для того чтобы сделать раствор, в пенобетоносмеситель следует насыпать 1 часть цемента, 3 части песка, 200 г отвердителя и 400 г пенообразователя. Первоначально следует производить размешивание цемента и песка, добавляя воду. Пенообразователь следует вводить постепенно. После тщательного перемешивания всех компонентов можно будет добавить отвердитель, перемешивая в течение пары минут. Формы предварительно следует смазать машинным маслом, а после можно заливать пенобетон. Пеноблок должен иметь не только правильную консистенцию, но и верную технологию сушки, в процессе этого этапа должна поддерживаться температура в пределах 50-60 градусов. Такие условия важно сохранять в течение двух суток. После этапа сушки блоки можно вынуть из форм, заполнив их новым раствором. В процессе смешивания компонентов, входящих в пенобетон, необходимо использовать средства защиты, так как пенообразователь обладает едким составом.

Просушенные пеноблоки могут быть складированы для хранения или пущены в строительство. Из подобной смеси можно сделать не только пеноблоки, она годится для монолитного строительства и раствора для опалубки. Не секрет, что за последнее время пенобетон стал одним из самых популярных материалов, он обретает все большую популярность не только среди потребителей, но и среди производителей этого материала.

Преимущества материала

Схема стены из пенобетонных блоков.

Пеноблок легок в изготовлении, а незначительная стоимость составляющих позволяет начать производство с малого стартового капитала. Пеноблоки производятся из доступного сырья, что позволило этим изделиям прочно закрепиться в качестве основного вида деятельности многих производителей. Пеноблоки столь популярны из-за того, что их применение позволяет снизить себестоимость строительства, а их характеристики привлекают потребителей все больше и больше. Пеноблок демонстрирует теплоизоляционные и жаропрочные показатели, а их низкая плотность позволяет упрощать процесс строительства. Более того, пеноблок является экологичным материалом. Блок, в основе которого лежит пенобетон, легко поддается сверлению, пилению, фрезерованию и другим видам обработки. В пеноблок легко забить гвозди. По своим характеристикам пенобетон можно сравнить с деревом, однако этот материал превосходит древесину по огнестойксти и долговечности.

Пеноблок сегодня нашел широкое применение в процессе строительства внутренних и наружных стен и перегородок, это позволяет использовать данный материал на любом этапе строительства. А наличие смесителя и пеногенератора позволяет применять пенобетон непосредственно на стройке в процессе теплоизоляции кровель, формирования теплоизоляционных вкладок, тепло- и звукоизоляции межэтажных перекрытий. Перед началом строительства рекомендуется обзавестись мобильной установкой, предназначенной для получения такого материала, как жидкий пенобетон, что позволит значительно сократить расходы по транспортировке раствора к месту строительства, а также погрузке и разгрузке изделий. Для того чтобы организовать небольшое производство изделий, необходимых для обеспечения нужд собственного строительства или с целью реализации, будут необходимы составляющие:

• пеногенератор;
• смеситель;
• формы.

Выбор пенобетонных блоков

Схема кровли из пенобетона.

Если вы самостоятельно станете изготавливать пеноблоки, то расходы можно будет снизить 85%. Пеноблоки выгодны еще и потому, что их применение исключает использование утеплителя, сам материал способен обеспечить теплом дом в течение года. Пеноблоки не содержат в своем составе токсинов и вредных веществ, кроме того, этот материал имеет низкий радиационный уровень. Пеноблок обрел столь высокую популярность не только у профессиональных застройщиков, но и у начинающих мастеров, так как данные изделия способны обеспечить оперативность работ, что обусловлено гладкой поверхностью и незначительным весом. А габаритные размеры, которыми обладает пеноблок, обеспечивают высокую скорость кладки.

Строительство с применением данного стройматериала нельзя назвать трудоемким, а в процессе работ отмечается незначительный расход раствора, предназначенного для кладки. Благодаря низким теплопроводящим характеристикам, которыми отличается пеноблок, расходы на отопительные ресурсы дома снижается примерно на 30%. Нельзя не отметить, что пеноблок превосходит по этому показателю керамзитобетон и кирпич в 2,5 и 5 раз соответственно. Малый вес, которым отличается пеноблок, позволяет значительно упростить процесс строительства, сделав его более быстрым и легким. Низкая плотность материала позволяет получить незначительный вес коробки дома, что уменьшает давление на фундамент, упрощая его монтаж. Более того, фундамент в этом случае можно сделать не столь заглубленным, а его конструкция будет не столь сложной.

Достоинства материала

Схема стены из пенобетона.

Помимо всего прочего, пеноблок отличается прекрасными характеристиками влагостойкости. Пеноблок впитывает незначительный объем жидкости, что обусловлено пористой структурой. Это обеспечивает комфорт проживания в подобных домах. Пенобетон - довольно новый материал, являющийся одной из разновидностей бетона ячеистого типа, который имеет в составе воду, цемент, песок и специальные пенообразующие материалы. Получить пенобетон можно при помощи двух видов оборудования, первый из которых - установка, оснащенная парогенератором, второй вид оборудования лишен парогенератора. Легче всего будет получить блоки путем заливания в формы, однако существуют и другие методы производства.

Блоки можно получить способом резки пенобетона при помощи автоматических пил. В домашних условиях такой способ потребует наличия дополнительного оборудования. А вот если вы решили использовать готовые формы, то следует предпочесть те, которые называются кассетными, они позволяют перемещать перегородки, изменяя конечные габариты изделий.

Существуют и специальные установки, использование которых позволяет получить блоки лишь одного размера. Если вы решили применить блоки, в основе которых находится пенобетон, тогда получите звукоизоляционные стены, потому что пенобетон не выступает в качестве проводника тепла и превосходно способен поглощать звуковые волны.

Характеристики газобетона

Схема производства газобетона.

Газоблок получают в результате реакции химических веществ, в процессе чего происходит выделение газа. Газобетон имеет в структуре поры, которые обладают маленькими трещинками. Они образуются в результате воздействия газа, что происходит в процессе химической реакции при производстве такого изделия, как газоблок. Газобетон способен пропускать воду и воздух, но не способен демонстрировать настолько хорошие показатели теплоизоляции, как блоки на основе пены, именно поэтому газоблоки нуждаются в наружной отделке, специальном покрытии, которое будет выступать в качестве защиты от влаги. Газобетон имеет в составе кварцевый песок, цемент, известь, воду, алюминиевую пудру, химические добавки. Газобетон (газоблок) имеет белый цвет именно благодаря подобному составу, а также происходящим реакциям в процессе изготовления.

Газобетон имеет свой процесс производства. Для того чтобы получить газобетон, на первоначальном этапе следует дозировать и перемешать в смесителе сырье - песок, цемент и известь. После к этим компонентам следует добавить воду и алюминиевую пудру. После газобетон заливается в форму, чтобы остаться там в течение нескольких часов, в течение этого времени и происходит реакция, которой свойственно выделение углекислого газа. Газобетон (газоблок) образует поры, что происходит в результате взаимодействия воды и алюминия. Именно это делает газобетон (газоблок) еще большим по объему.

Особенности материала

В тот момент, когда газобетон (газоблок) начинает образовывать поры, материал схватывается и начинает набирать первоначальную прочность. После схватывания газобетон образует полупрочные массивы, из которых на резательной установке можно получить газоблок. Излишки "теста", которые остаются после резки на блоки, собираются и идут в производство такого материала, как газобетон. После массивы, в основе которых лежит газоблок, подаются в автоклавные установки, где производится их пропаривание до 180°C. Это происходит под давлением, которое равно 11,5 атм. В таком состоянии газобетон остается в течение нескольких часов. В результате химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газосиликатный материал начинает набирать свою полную прочность, которая свойственна такому материалу, как газобетон. На конечном этапе газоблоки укладываются на поверхности палет.

Блоки упаковываются, газосиликатные изделия оказываются в пластиковых чехлах, это способствует тому, чтобы ни в один газоблок не попала влага. Газоблоки складируются, после этого каждый блок готов к доставке, а также к применению. При покупке такого материала, как газоблок, следует учесть, что блок должен быть произведен при соблюдении всех тонкостей производства. Газоблоки будут качественными только тогда, когда был учтен верный метод сушки, при котором газоблоки набирают прочность при высоком давлении. При этом газоблоки должны быть высушены при температуре, равной 180°C.

Некоторые производители, деятельность которых связана с производством такого изделия, как газоблок, делают неавтоклавный газоблок. Блок при этом получается некачественным. Блок, который имеет такие свойства, может значительно отличаться от такого технологичного автоклавного изделия, как газоблок. Следует помнить, что газоблок имеет прочностные характеристики, которые и позволили ему приобрести такую популярность.