Пенобетон своими руками: инструменты, материалы, технология (видео)

Пенобетон характеризуется высоким качеством и невысокой стоимостью. Цена на этот материал может стать еще меньше, если изготовить его самостоятельно. Пенобетон выбирают за то, что он обладает незначительным весом, тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Пеноблоки не боятся огня. Можно сделать пенобетон своими руками и возвести из него стены, которые будут отличаться низким коэффициентом водопоглощения и усадки. Пеноблоки отлично справляются с внешними агрессивными воздействиями.

Схема производства пенобетона.

Технология производства не столь сложна, а в итоге можно получить экологически чистые изделия, которые допустимо реализовать, организовав в домашних условиях бизнес по производству блоков.

Необходимые для производства инструменты и материалы

манометр;
насос;
цемент;
песок;
вода;
пенообразователь;
отвердитель;
смазка для форм;
парогенератор;
компрессорная установка.

Подготовка перед началом работ

Рисунок 1. Таблица пропорций для изготовления пенобетона.

Для того чтобы изготовить пенобетон в количестве 1 м³, будет необходимо подготовить:

300 кг цемента;
200 кг очищенного речного песка;
150 л воды, 50 л из которых понадобятся для образования пены;
2 л пенообразователя (синтетический или на основе натуральных составляющих);
отвердитель;
смазка для форм.

Наиболее распространенными и недорогими являются пенообразователи марок ПБ 2000 и «Люкс» (УСХК). Количество пенообразователя в составе должно зависеть от требуемой плотности изделий.

Плотность пенобетона, который предполагается использовать для звукоизоляции, обустройства подвесных потолков, стен или сборных блоков, должна быть ограничена пределом 600-900 кг/м³, для наружной отделки - 1000-1200 кг/м³, для изготовления сборных панелей - 1200-1600 кг/м³.

Пенобетон еще называется ячеистым бетоном. Этот материал может отличаться различной плотностью, по этой причине при изготовлении пеноблоков разного назначения и плотности следует использовать цемент разных марок.

Самостоятельное изготовление пеноблоков предполагает необходимость закупки или арендования соответствующего оборудования.

Схема устройства пеногенератора.

Таким образом, понадобится парогенератор, который может производить 200 л в минуту или больше. В работе не обойтись и без бункера-мешалки. Если вы еще не практиковались в производстве пенобетона, будет достаточно установки, мощность которой равна 2,2 кВт, тогда как ее рабочий объем должен быть равен примерно 280 л.

Пенобетон после приготовления предстоит разлить по формам, стандартный размер которых позволит получить блоки с габаритами в 200х300х600 мм. Сегодня в магазинах можно найти оборудование, представленное готовым комплектом.

Следует учесть, что после заливки пенобетона в формы он должен пройти этап сушки, что предполагает наличие специально оборудованного помещения.

Особенности изготовления пенобетона

Одна установка способна производить пенобетон, который обладает разной плотностью. В итоге можно получить материал с плотностью в пределах 200-1500 кг/м², конкретный показатель станет определяться пропорциями, взятыми за основу.

Схема производственного процесса разделена на три отдельных этапа, первый предусматривает приготовление смеси, в которую входит песок и цемент. Конечные пропорции станут определяться предполагаемой плотностью готового изделия. Для того чтобы получить средний показатель плотности, следует взять за основу эквивалентные части цемента и песка. Далее производится приготовление раствора, который отвечает за пенообразование. Для получения изделий средней плотности нужно использовать всего около 5 г концентрированного пенообразователя. Затем осуществляется разливка полученного состава по формам.

Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.

Для приготовления смеси на основе песка и цемента необходимо использовать портландцемент марок М-400 или М-500, к которому предстоит добавить мелкофракционный, лишенный всевозможных глинистых примесей кварцевый песок. Вода может быть использована водопроводная. Она, как правило, лишена кислотных или щелочных составляющих. Используемые пропорции для самостоятельного изготовления пенобетона, соответствующего ГОСТ 21520-89 и 25485-89, содержатся в таблице на рис. 1. Пропорции смеси помогут изготовить ячеистый бетон в количестве 1 м.

Некоторые мастера для производства пеноблоков пытаются изготавливать формы самостоятельно, применяя фанеру или листовое железо. При этом важно следить за соблюдением геометрических форм - в противном случае готовые изделия не станут соответствовать требованиям.

Наиболее распространенным материалом для самостоятельного изготовления форм выступает фанера, так как она достаточно крепкая и имеет незначительную стоимость. Для изготовления формы следует раскроить лист фанеры по требуемым размерам, соединить детали между собой, что позволит получить своеобразный ящик. В него можно монтировать перемычки, а внутреннее пространство ящика предстоит застелить полиэтиленом, так как фанере свойственно впитывать влагу, что может стать причиной досрочного высыхания смеси. Последнее обстоятельство станет нарушением технологии. Самостоятельное изготовление форм помогает значительно сократить расходы, затрачиваемые на производственный процесс пенобетона.

В качестве смазки допустимо применять суспензии, эмульсии или растворы. Растворы могут быть приготовлены из веретенного масла или солидола. Суспензии - готовые цементно-масляные, графитовые и др. смазки. Эмульсии представлены двумя разновидностями. Первые могут быть получены из 85-89% жидкости, 10-15% гигрола 3 марки и 1% хозяйственного мыла. Можно для этого использовать и другие составляющие в следующих пропорциях: 89% жидкости, 10% синтетического кислого эмульсола и 0,6% соды.

Таблица показателей физико-технических свойств пенобетонов.

Изготовить пенобетон своими силами можно, только подготовив пенообразователь, который реализуется и в готовом виде. Тогда его только будет необходимо смешать с жидкостью, что позволит получить готовый для работы состав. Пенообразователь еще можно изготовить самостоятельно. Стоит учесть, что это понизит стоимость данной составляющей, однако трудовые затраты окажутся больше.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя необходимо измельчить, а после смешать едкий натр в количестве 150 г, канифоль 1 кг с 60 г столярного клея. Состав следует подогреть, а после перемешать, пока смесь не достигнет однородной консистенции. Несмотря на то что такой пенообразователь значительно дешевле, некоторые мастера не желают прилагать на его изготовление массу сил и тратить много энергии. Исходя из этого, экономически целесообразно приобретать готовый состав.

Технологический процесс производства пенобетона

В бункер-мешалку должна быть заложена смесь песка и бетона, после составляющие должны претерпеть интенсивное перемешивание. В процессе необходимо по чуть-чуть добавлять жидкость и подготовленный пенообразователь. Как только будет образована устойчивая пена, можно добавить отвердитель. Наиболее распространенным вариантом отвердителя выступает хлористый кальций. Как правило, его объем равен 1-2% от количества цементной составляющей. Через 3 минуты перемешивания смесь можно считать готовой.

Она должна быть залита в заблаговременно обработанные смазкой формы где и должна быть оставлена для сушки на период, ограниченный 48-60 часами, при этом в помещении должна поддерживаться температура в пределах от +50°С до +60°С. Пенобетон после заливки следует обрабатывать глубинным вибратором. Как только смесь усядет, ее снова требуется подвергнуть обработке вибратором. После демонтажа форм их снова можно собрать при необходимости, чтобы использовать при дальнейшем изготовлении пенобетона.

Для того чтобы избежать растрескивания основания пенобетона, формы, наполненные смесью, предстоит защитить полиэтиленовой пленкой. Если из готового пенобетона предполагается делать изделия методом резки, составом нужно заполнить большие емкости, а после, когда состав будет наполовину высушен, его можно подвергать резке. Технологический процесс должен происходить при температуре не ниже +5°С.