Трубы из полипропилена: как правильно выбрать и сварить
Виды пайки полипропиленовых труб
Трубы из полипропилена широко используются в монтаже систем водоснабжения и отопления домов, в химической и пищевой промышленности. Правильно эксплуатируемые системы могут прослужить более 50 лет в температурных пределах от -10° до +95°С.
Полипропиленовые трубы используются практически во всех областях жизнедеятельности из-за надежности и экологичности монтажных систем.
Без специального оборудования они монтируются в системах канализации. В системах водопровода трубы собираются путем диффузионной сварки с использованием соединительных и резьбовых фитингов: муфт, тройников, уголков. С их помощью полипропиленовые детали легко соединяются с сантехническими приборами и стальной арматурой.
При этом следует отметить безопасность технологического процесса.
Муфтовая или раструбная сварка применяется для варки труб, которые имеют диаметр до 63 мм при помощи муфты. Резьбовые и другие стыковочные узлы соединяются с использованием фитингов с раструбом.
Стыковая сварка, рекомендуется для пайки труб с диаметром больше, чем 63 мм. Она не требует дополнительных деталей и считается самой надежной.
Фланцевый стык - сложный вариант разборного соединения полипропиленовых труб с диаметром более 63 мм, который возможно осуществить при наличии профессионального оборудования.
Характеристика сварочных аппаратов
Сварочные работы проводятся при помощи ручных специальных паяльников для полипропиленовых элементов систем, которые можно держать в руках или поставить на верстак. У включенного паяльника начинает светиться красный индикатор, гаснущий при достижении рабочей температуры в 260°С.
Мощность у аппаратов может быть различная (600 вт - 1500 вт), что связано с диаметром полипропиленовых труб. Чем больше диаметр трубы, тем более мощный прибор нужен для того, чтобы ее сварить.
Работает сварочный аппарат от электрической сети с напряжением 220 вольт.
Важная часть сварочного аппарата - парные насадки для сварки диаметром 20 - 40 мм. Это нагревательные элементы, с помощью которых оплавляют наружные поверхности концов деталей. Внутренняя поверхность раструба соединительных деталей нагревается при помощи дорна. Насадки покрыты тефлоном - антипригарным материалом, которые должны быть неповрежденными и чистыми. Поддерживают такое состояние при помощи деревянных скребков и брезентовой ветоши после окончания каждой пайки, когда насадки еще горячие.
Материалы и инструменты для пайки полипропиленовых труб
Выбирая трубы для системы отопления или водопровода, учитывают условия эксплуатации, прежде всего, температуру и давление жидкости, пропускную способность.
В зависимости от назначения полипропиленовых труб им присваивают специальную маркировку. Для монтажа систем холодного водоснабжения и вентиляции используют марку PPH. Марка PPB применяется в системах отопления и холодного водоснабжения. Надежны трубы марки PPR, используемые в холодном и горячем водоснабжении, отоплении. Универсальными считаются трубы, имеющие маркировку PPR, устойчивые к отрицательным и высоким температурам.
Кроме сварочного аппарата потребуются:
- насадки различного диаметра;
- рулетка;
- роликовый труборез или ножницы;
- маркер;
- зачистка для армированных труб.
Порядок диффузной сварки
Прежде, чем паять элементы системы, нужно определить внутренний диаметр холодного фитинга - он должен быть меньше, чем наружный диаметр трубы.
Первая пайка производится через 5 минут после нагрева сварочного аппарата. После каждого использования сварочный аппарат нужно очистить от остатка пластмассы.
Трубы под прямым углом обрезаются труборезом или ножницами.
Концы раструба фитинга, других деталей очищаются от грязи и пыли, обезжириваются мыльной водой или спиртом, просушиваются. Только теперь элементы системы можно сваривать.
При использовании марок PN 10 и PN 20 подготовка заканчивается на этом этапе.
Если паяете трубы марки PN 25, перед зачисткой нужно снять верхние полипропиленовый и алюминиевый слои. Это позволит подогнать раструб фитинга под размер трубы.
Соединяемые полипропиленовые детали помещаются на соответствующие насадки. Труба вставляется в гильзу до риски, которая обозначает глубину сварки. Раструб фитинга плотно надевается на дорн.
Детали прогревают, снимают с аппарата и быстро соединяют друг с другом на глубину намеченной границы. При этом соблюдается соосность соединяемых элементов системы. Особое внимание следует проявить при пайке элементов, меняющих позиционное положение (шаровые краны, тройники).
Время нагрева для диаметров 16, 20 мм - 5 сек.- 25 мм - 7 сек.- 32 мм - 8 сек.- 40 мм - 12 сек.- 50 мм - 18 сек.- 63 мм - 20 сек.- 75 мм - 30 сек.- 90 мм - 40 сек.- 110 мм - 50 сек.
Время, отводимое на сварку при диаметрах 16, 20, 25 мм - 4 сек.- 32, 40, 50 мм - 6 сек.- 63, 75, 90 - 8 сек.- 111 мм - 10 сек.
Охлаждаются элементы сварки от 8 - 40 секунд (в зависимости от толщины соединения). На наружной поверхности спаянных деталей не должно быть дефектов - складок, трещин. Если соединение выполнено неудачно, фитинг вырезают. Качественную сварку можно определить по валику оплавленного материала на границе соединенных фитинга и трубы.
Правила диффузной сварки
Самое главное при паянии полипропилена - не перегревать элементы, чтобы не допустить закупоривание соединения. Прибор нельзя охлаждать водой, чтобы не испортить термосопротивления.
Если паяете своими руками, следует осуществить пробную сварку, так как марки полипропилена различаются по композитному составу.
Правильно варить полипропилен можно только при соблюдении технологических приемов. Узлы, которые можно сваривать на аппарате, установленном аппарате на верстаке, собираются заранее. Если планируется варить полипропиленовые элементы «на стене», в неудобных местах, желательно производить это с помощником.
Насадки на нагреватель ставят, исходя из удобства монтажа. Через 10 - 15 минут аппарат нагревается. Через 5 минут, когда прогреется вся рабочая поверхность, можно начинать пайку. Если внешняя температура воздуха понижена, нужно продлять время пайки, если жарко - время сокращается. При нулевой и минусовой температуре сварка не производится.
Не стоит изменять сгиб, форму элементов сварки во время остывания, так как это может уменьшить проходное сечение в месте сварки.