Способы пайки

Видео по теме "Как сделать третью руку для пайки своими руками / How to make a third hand for soldering"

Результатом пайки должно явиться жесткое соединение двух или более проводов, провода с деталью или нескольких деталей между собой с обеспечением надежного электрического контакта между ними, причем поверхность олова или припоя, нанесенных в процессе пайки на эти провода или детали, по окончании пайки должна быть блестящей, ровной, без остатков флюса.

Видео по теме "Паяльник для пайки SMD деталей своими руками – SMD Soldering Iron"

Соединение электрических проводов.

Видео по теме "Флюс паста для пайки в домашних условиях (рецепт времен Горбачева)"

Провода или детали должны быть до пайки механически соединены, пайка должна еще больше скрепить их и улучшить электрический контакт.

Видео по теме "Как сделать мини паяльную горелку/How to make a mini soldering torch"

Подготовка деталей к пайке.

Видео по теме "Как сделать третью руку для пайки и поставку для паяльника своими руками"

При пайке выполняют следующие правила:

Видео по теме "Как сделать 3 Руку для Пайки!!!"

размер сердечника (наконечника) паяльника и количество подводимой к нему теплоты ограничивают опытным путем, чтобы он не перегревался и в то же время излишне не охлаждался при производстве пайки, так как при перегреве выгорает припой на острие паяльника, появляется окалина, что затрудняет пайку, а при недогреве хорошей пайки вообще не получить;
форма и размеры острия паяльника должны допускать свободный доступ к месту пайки без излишнего перегрева расположенных рядом деталей, что может отражаться на их качественном состоянии;
острие паяльника должно быть хорошо заправлено напильником и залужено по всей поверхности, а поверхности хорошо зачищены бумажной или полотняной шкуркой, намазаны флюсом и залужены;
олово или припои следует выбирать и применять для пайки, ориентируясь по их температуре плавления во избежание нарушения качественных показателей деталей в результате из перегревания;
следует использовать только бескислотные малокоррозионные флюсующие составы, представляющие собой спиртовые растворы канифоли с активизирующими и нейтрализующими добавками;
не следует применять так называемую травленую соляную кислоту, а также нашатырь- при нормальной температуре нагрева паяльника припой, например ГЮС-40, не должен скатываться с паяльника, а флюс, например канифольный, не должен мгновенно сгорать, а оставаться на острие паяльника в виде кипящих капелек;
место спая прогревать паяльником до температуры плавления припоя, что облегчает его затекание в зазоры, щели и углубления в соединяемых деталях;
при пайке монтажного провода или контактного вывода к контактному лепестку (например, в трансформаторе) нужно обязательно продевать облуженный конец провода в отверстие лепестка для улучшения механической связи между припаиваемым проводом и лепестком;
по окончании пайки ее качество должно быть проверено на прочность пинцетом из немагнитного материала. Поверхность места пайки должна быть промыта для исключения остатков флюса при помощи кисточки или марлевого тампона, смоченных спиртом. Для предохранения от окисления поверхность пайки можно покрыть тонким слоем бесцветного лака.

Пайка якорей: а- петелька, б- продевание в крючки медного поводка, в- ванночка для пайки.

При ремонте теплоизмерительных и электроизмерительных приборов и регуляторов тепловых процессов применяют мягкие (низкотемпературные) оловянно-свинцовые припои ПОС-40, ПОС-61, ПОС-90, олово, твердый припой ПСр-45 (серебряный), а также нестандартизованные припои:

ПОСВ (олово 33,3%, висмут 33,3%, свинец 33,3%)- температура плавления 123°С- применяют для пайки токоподводов и подвесов, а также для уравновешивания подвижных систем напайкой припоя на противовесы (с флюсами ЛТИ-120 и ЛТИ-1);
ПОСВ (олово 33,3%, висмут 50,1%, кадмий 16,6%), температура плавления 95 °С- применяют в тех же случаях, что и выше (с флюсами ЛТИ-120 и ЛТИ-1);
ПОСК-50 (50% олова плавят при температуре 230-240°С, затем металл прогревают до 300-320°С и в расплав вводят 32% свинца, после расплавления которого при той же температуре вводят 18% кадмия)- температура плавления 145°С- применяют с канифольно-спиртовым флюсом при пайке проводов и деталей из меди и ее сплавов и деталей, покрытых серебром;
П-150А (расплавляют 3,8% цинка при температуре 425-450°С, затем кусочками добавляют 57,5% кадмия, после расплавления которых вводят 38,7% олова, постепенно снижая температуру от 450°С до 150-200 °С)- температура плавления 150°С- применяют с флюсом Ф59А для пайки алюминиевых деталей.
П-200А (при температуре 425-450°С расплавляют 10%, цинка и, не снижая температуры, вводят кусочками 90% олова, уменьшают температуру до 200-230С и в расплав вводят 0,015% порошкообразной толченой канифоли)- температура плавления 200 °С- применяют с флюсом Ф59А для лужения и мягкой пайки алюминиевых проводов;
оловянно-цинковый (при температуре 230-240°С расплавляют 70% олова, в которое вводят 30% цинка, температуру не снижают до полного расплавления цинка)- температура плавления 190°С- применяют без флюса для пайки алюминиевых проводов с серебряными выводами и для лужения алюминия;
ПЦ (АВИА-1) (при температуре 425-430°С расплавляют 25% цинка, вводят 55% олова, после расплавления которого добавляют 20% кадмия)- температура плавления 145°С- применяют без флюса для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.