Технология производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка прочно вошла в нашу жизнь и стала неотъемлемой частью городов. Она приобрела большую популярность и в частном строительстве. Поскольку стоимость её достаточно велика, была придумана технология производства тротуарной плитки в домашних условиях.

Принципиально она ничем не отличается от той технологии, что применяется на заводах при изготовлении плитки или брусчатки, но за неимением некоторых инструментов, технология подверглась небольшим изменениям.

Для того чтобы понять, что нужно делать, чтобы самому изготовить тротуарную плитку, рассмотрим, как этот процесс протекает на изготавливающих фабриках и заводах.

Основные этапы

Мощение дорожек из плитки

Вся технология состоит из нескольких этапов:

• Подготовка форм;
• Замес бетона;
• Заполнение форм бетоном;
• Обработка форм на вибрационном столе;
• Сушка форм;
• Распалубка плитки;
• Упаковка и отправка плитки на склады;

Подготовка форм

Подготовка форм заключается в том, что формы нужно приготовить к производству новой партии плитки. То есть убрать куски бетона от старой партии, промыть и очистить формы. Для того чтобы в процессе распалубки плитка легче отставала от формы, её смазывают пяти процентным раствором соляной кислоты.

После всех этих процедур можно считать формы готовыми к дальнейшей эксплуатации.

Замес бетона

На заводах этот процесс происходит в специальных бетоносмесителях. Если плитка будет изготавливаться в цветном варианте, то всего замешивается две партии бетона - цветной бетон и обычный. Цветной бетон получается путём ввода в его состав красящих пигментов.

Как правило, плитка не вся цветная, а лишь на пятую часть, поэтому и отношение раствора должно быть таким же, то есть:

• 1 часть окрашенного бетона;
• 4 части обычного раствора;

Замешивают раствор по определённой пропорции ингредиентов – всё зависит от того, какой марки цемент при этом используется.

Заполнение форм

Производится либо вручную, либо специальными машинами. Если заполнение форм производится человеком, то формы должны содержать отметки края, чтобы одна плитка не получалось толще другой.

Если плитка должна получаться цветной, то на дно формы заливают окрашенный раствор, а потом заполняют до нужного уровня неокрашенным.

Обработка форм с раствором на вибрационном столе

Укладка плитки с зазорами

Это нужно для того чтобы уплотнить раствор и исключить образования в нём воздушных подушек.

Формы, заполненные раствором, ставятся на специальный стол, который может генерировать постоянные колебания с заданной амплитудой и частотой. Под действием этих колебаний раствор уплотняется.

Видео по теме "Ч.3 Технология производства тротуарной плитки, брусчатки метод вибролитья. Распалубка"

Главное в этой работе следить за тем, чтобы колебания не были слишком сильными, а иначе раствор просто отойдёт от формы.

На столе формы удерживают несколько десятков секунд.

Сушка форм

После вибрационного стола, формы с уплотнённым раствором отправляются в специальные сушильные камеры. Такие камеры оборудованы стеллажами для хранения плитки. Главное требование к стеллажам, это то, что они должны быть идеально ровными.

Если стеллаж будет хоть на долю градуса иметь отклонение от строго горизонтального положения, сила притяжения заставит бетон в формах переместиться в сторону этого отклонения. Это приведёт к тому, что на выходе получится косая плитка, что затруднит или полностью исключит возможность её укладки.

В сушильной камере формы находятся до полного высыхания.

Распалубка

После того, как раствор засох, и в форме получилась плитка, её нужно достать из формы, но при этом саму форму оставив целой, чтобы можно было использовать её повторно.

С этой целью формы с плиткой отправляют на вибрационный стол. Амплитуда и частота колебаний на нём может отличаться от таких показателей стола, который применялся для утрамбовки раствора.

На этом столе плитка под действием колебаний легко отстаёт от стенок формы, при этом, не повреждая её.

Упаковка и отправка на склад

После того, как весь технологический процесс изготовления плитки завершён, плитку упаковывают и отправляют на склады для реализации в строительные магазины и строительные компании.

Как видно, технология изготовления тротуарной плитки не имеет особых хитростей, так что её можно легко воспроизвести в домашних условиях, внеся лишь некоторые изменения.

Теперь можно рассмотреть ту технологию производства, которая может быть применена в частном строительстве.

Как и в первом случае, разделим весь процесс на несколько последовательно выполняемых этапов, чтобы было проще понять суть процесса, а потом воспроизвести его.

Технология производства плитки своими руками

Делаем плитку своими руками

Итак, технология производства плитки собственными руками будет состоять из следующих этапов:

• Подготовительный этап;
• Изготовление и подготовка форм;
• Замешивание раствора;
• Заливка раствора в формы;
• Уплотнение раствора;
• Оборудование мест для сушки форм с раствором и их доставка на эти места;
• Распалубка;
• Подготовка форм к дальнейшему использованию;

Теперь рассмотрим каждый этап по отдельности.

Подготовительный этап

На этом этапе нужно подготовить и строительную площадку, и материал с инструментом. Подготовка заключается в расчёте и закупке всех необходимых материалов и инструментов. В процессе производства плитки или брусчатки могут понадобиться следующие инструменты:

• Ёмкости для замешивания;
• Ёмкость для чистой воды;
• Мастерок;
• Линейка;
• Бетосмеситель;
• Лопаты;
• Молоток;
• Рубанок или наждачная бумага;
• Ножовка по дереву;
• Резиновый или деревянный молоток;

Если нет бетосмесителя, что чаще всего и бывает, то замешать раствор можно самому. Для этого в списке имеются ёмкости для замешивания и лопаты.

После приобретения всех этих инструментов впору задуматься над приобретением материалов:

• Цемент;
• Песок;
• Вода;
• Пластификаторы и различные антиморозные добавки;
• Пигмент;
• Гвозди;
• Древоматериалы;
• Полиэтиленовая плёнка;
• Стеллажи;

В процессе рассмотрения всей технологии станет ясно, что и для чего нужно, а пока можно переходить к следующему этапу.

Изготовление и подготовка форм

Как правило, в частном изготовлении тротуарной плитки или брусчатки используют самодельные формы. Реже их уже в готовом виде закупают.

Иногда изготавливают на заказ. Так, или иначе, формы для частного производства тротуарной плитки может быть выполнены из следующих материалов:

• Дерево;
• Пластик;
• Железо;

Чаще всего формы изготавливают из дерева – из него проще всего сделать формы своими руками.

Для того чтобы изготовить формы своими руками нужно определиться с формой будущих плиток. Она может зависеть не только от желания, но и от условий местности, от техники укладки тротуарной плитки и так далее.

Когда с формой плитки определились, то можно готовить деревянные формы. Для этого выпиливаем из досок детали. Для начала на досках нужно нанести разметку. Если форма должна иметь закругления, то выпилить их можно при помощи лобзика. Если же форма имеет только прямые углы, то подойдёт обычная ножовка по дереву.

После того, как все детали выпилены их нужно обработать рубанком. Можно с двух сторон, а можно и с одной – с той, которая будет прилегать к раствору, то есть с внутренней стороны.

Только после этого детали формы можно сбивать.

Чтобы не останавливать технологический процесс в то время, когда раствор сохнет в формах, нужно изготовить сразу несколько комплектов форм, например, два или даже три.

Какой формы будет опалубка, зависит от техники укладки тротуарной плитки.

После того, как все формы готовы, нужно отметить в них одинаковый уровень. Для этого замеряем высоту каждой формы от дна до определённой точки. Эта высота будет соответствовать высоте одной плитки или брусчатки. Кстати, большой разницы между брусчаткой и плиткой, как собственно между техникой укладки тротуарной плитки и техникой укладки брусчатки нет. Разница только в размерах – плитка более тонкая, чем брусчатка. Так же есть разница в изготовлении, а как следствие во внешнем виде.

Высота одной плитки, как правило, не превышает 5 сантиметров.

Отмеряем это расстояние от дна и ставим отметку на каждой форме. Эта отметка будет служить краем раствора, который позже будем заливать в форму.

После изготовления форм настаёт этап их подготовки. Пластиковые формы, как уже было сказано, обрабатывают слабым раствором соляной кислоты. Поскольку мы имеем дела с деревянными формами, то можно их обрабатывать обычным растительным маслом. Оно не так сильно впитывается в дерево, и при этом делает его поверхность жирной, что позволит без труда изъять из формы готовую плитку.

Замешивание раствора

Вибростол для изготовления плитки

После приготовления форм начинаем замешивать раствор. Готовить раствор можно по классической пропорции:

• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• Вода;

При этом используется цемент марки М-400 или М-500.

Некоторые частные производители тротуарной плитки добавляют в раствор щебень. Это допускается, но щебень должен быть очень мелкой фракции, например 5-7 миллиметров.

 В таком случае пропорция раствора может выглядеть следующим образом:

• 3 части песка;
• 1 часть цемента;
• 1-1,5 части гравия или щебня;
• Вода;

Если плитка будет окрашено, то замешивать надо сразу две порции раствора – один цветной, а другой обычный. Причём для цветного раствора пропорция останется прежней, за исключением наличия в нём дополнительного компонента – пигмента. Его количество зависит от того, что это за пигмент. На упаковке, как правило, указано, какой расход считается оптимальным.

Как уже говорилось, окрашенного раствора нужно в четыре раза меньше, хотя это не аксиома, но просто так экономичнее. Поэтому готовить его нужно исходя из приготовленного обычного раствора.

Заливка раствора в формы

После того, как формы изготовлены и подготовлены к эксплуатации, а раствор замешан, можно начинать к его заливке в формы.

 На дно укладывается небольшой слой окрашенного раствора. Потом сразу же наверх заливается остальной раствор, который заполняет форму до нужной высоты.

Так заполняем несколько форм. Сразу заполнять все формы не стоит, потому, как нужно ещё уплотнить раствор.

Уплотнение раствора

Уплотнение раствора на заводах происходит, как уже отмечалось, при помощи специального вибрационного стола. Однако в домашних условиях такого стола нет.

Конечно, его можно сделать самому. Для этого понадобится стол и двигатель, который имеет эксцентричный вал. Правда стоить такое оборудование будет не дёшево.

Укладка плитки

Поэтому в качестве уплотнения раствора прибегают к старому дедовскому способу. Берут обычный шпатель, ширина которого позволяет поместить его в форме и выполняют проштыковку, это не позволит раствору оторваться от стенок формы и уплотнит его, а также удалит возможно образовавшиеся воздушные подушки.

Такую операцию нужно произвести над каждой формой, заполненной раствором. После того, как проштыковка завершена, нужно выполнить ещё одно действие. Берём молоток, можно деревянный, а можно и металлический. Лёгкими постукиваниями по каждой стенке формы уплотняем и разравниваем поверхность раствора. Такую операцию также нужно произвести над всеми формами.

Оборудование мест для сушки форм с раствором и их доставка

Этот этап мог выполняться заранее, в качестве подготовки к производству плитки. Подготовка мест для сушки заключается в оборудовании выбранного места стеллажами или ровной поверхностью для сушки плитки.

На заводах плитку сушат в специальных помещениях, где постоянно поддерживается высокая температура. В домашних условиях такого помещения может и не быть. Поэтому можно производить сушку на открытом воздухе, под солнцем. Если погода этого сделать не позволяет, то можно производить сушку и в любом другом помещении, в котором не высокий уровень влажности воздуха.

Чтобы на выходе не получилось косой плитки, нужно укладывать формы с раствором на идеально ровную поверхность. Служить такой поверхностью может обычная ровная доска или фанера, которая уложена на ровную поверхность.

Поверхность можно выровнять при помощи цементной стяжки. Чтобы положить ровную цементную стяжку нужно использовать длинную рейку и обычный строительный уровень.

Перед тем, как оставлять формы на просушку, их следует закрыть полиэтиленовой плёнкой. Это нужно для того, чтобы влага не испарялась из раствора. Если в растворе недостаточно влаги, то при застывании он потеряет часть своей прочности и будет хрупким.

Видео по теме "Ч.1 Технология производства тротуарной плитки, брусчатки метод вибролитья. Подготовка"

Распалубка

После того, как раствор в формах полностью высох, можно доставать готовую плитку из форм. Редко, когда плитка сама выпадает из формы – приходится этого добиваться. В заводском производстве с этой целью применяют вибрационный стол.

Видео по теме "Тротуарная плитка своими руками. Технология производства"

Поскольку у нас такого стола нет, то придётся прибегнуть к молотку.

Отделка плиткой отмостки и цоколя дома

Лёгкими постукиваниями по форме деревянным молотком плитка удаляется из формы, при этом сама форма остаётся целой.

Если всё же не удаётся удалить плиту из формы, то нужно разбирать её, то есть отсоединять пару стенок, чтобы достать плитку. Потом просто придётся сбить форму обратно.

Подготовка форм к дальнейшему использованию

После удаления всех плиток из форм, нужно снова приготовить их к дальнейшему использованию. Подготовка заключается в удалении кусков старого раствора, а также в смазывании внутренней поверхности формы растительным маслом.

Некоторые советы при производстве тротуарной плитки своими руками

 В этой технологии есть некоторые нюансы:

Видео по теме "Теплоблок 44. производство тротуарной плитки по технологии кремнегранит"

• Нет возможности сделать опалубку желаемой формы. Из дерева это сделать действительно тяжело. При производстве форм нужно использовать доски толщиной порядка 2 сантиметров, что ещё больше затрудняет процесс придания опалубке желаемой формы.
• К тому же, не каждый из нас является высококлассным плотником. В таком случае можно обратиться к профессионалам этого дела. Формы можно изготовить на заказ из пластика.
• Формы можно также сделать из оцинкованного металла малой толщины. Подойдёт для этого толщина в 2 миллиметра.
• Однако чтобы скрепить несколько частей одной формы, приходится прибегать к сварке, что тоже не очень удобно;
• Если процесс производства ведётся в холодное время суток, то в раствор следует добавлять различные смеси, чтобы он не замерзал. Однако такие смеси хороши только до минус 15 градусов по Цельсию. Если же температура воздуха ниже этой отметки, то нужно раствор подогревать механическим путём.
• В случае невозможности осуществления подогрева раствора, работы следует переносить на другое время;
• Если использовалась деревянная опалубка, то на выходе получается плитка с не совсем чёткими рёбрами и краями. Это связано с тем, что между двумя досками есть шов, куда раствор попадает при заливке его в опалубку. Уложить такую плитку, потом будет достаточно тяжело.
• Для того чтобы избавиться от лишних кусков застывшего раствора, можно применять молоток и пассатижи. С помощью этих инструментов скалываем лишние куски, а потом при помощи напильника выравниваем углы и рёбра плитки;
• На этом технология производства плитки своими руками завершена. Плитку естественно, не нужно увозить ни на какой склад. Сразу же после её распалубки и придания ей нужной формы, плитку можно применять по её прямому назначению.