Заточка дисковых пил своими руками

Заточка дисковых пил своими руками не представляет трудностей для человека, обладающего навыками работы со слесарным оборудованием. Популярность циркульных пил обусловлена преимуществами, которые предоставляет эксплуатация этого оборудования. Основными преимуществами этого инструмента являются точность распила, высокое качество и чистота его поверхности. Дисковые пилы - очень популярный инструмент, который весьма активно эксплуатируется, что приводит к быстрому изнашиванию рабочих поверхностей. Восстановление работоспособности проводится путем заточки рабочего элемента инструмента.

Видео по теме "Заточка ленточного полотна для ленточной пилы"

Правильное расположение напильника в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Признаки необходимости затачивания и используемые инструменты

Для того чтобы наточить пилу, требуется подготовить следующие инструменты:

Видео по теме "Циркулярка из ручной дисковой пилы ЗУБР своими руками"

напильник;
монтажные слесарные тиски;
брусок из древесины;
маркер цветной.

Заточка дисковой пилы осуществляется по мере необходимости. Необходимость заточки пил по дереву определяется в зависимости от интенсивности эксплуатации инструмента.

Заточка зуба дисковой пилы по одной и двум плоскостям.

Об этом свидетельствует несколько признаков:

Заточка пил требуется, в случае если в процессе эксплуатации устройства на предохранительном кожухе в районе электропривода наблюдается сильный нагрев. В некоторых случаях повышение температуры вызывает образование дыма из-под защиты пилы.
Провести затачивание пилы требуется тогда, когда для получения качественного результата на дисковую пилу следует оказывать более сильное воздействие.
В процессе работы агрегата в месте образования распила появляются темные отметины, которые представляют собой следы нагара. Образование таких отметин может сопровождаться появлением характерного запаха горелого дерева. При возникновении этих признаков следует прекратить эксплуатацию инструмента и провести заточку рабочих кромок на режущих элементах пильного круга электропилы.

Разновидности рабочих элементов пильного круга циркульной электропилы

Для того чтобы знать, как верно затачивать элементы на дисках циркулярных пил, требуется изучить особенности строения той части дискового инструмента, при помощи которой осуществляется распиливание древесины. Главным элементом этой части диска являются зубья. Изготовление зубьев осуществляется с использованием твердосплавных металлов. В каждом из зубьев выделяют четыре рабочие плоскости:

переднюю;
заднюю;
правую и левую боковые.

Правила заточки пилы.

Плоскости обеспечивают вспомогательную роль. В геометрии зуба выделяют одну главную и две дополнительные режущие кромки. Кромки для резки материала формируются на линии пересечения рабочих плоскостей. В зависимости от конфигурации все режущие части рабочего элемента агрегата можно разделить на несколько разновидностей:

прямые;
скошенные;
трапециевидные;
конические.

Прямые зубья используются для осуществления ускоренного продольного распила. Этот тип режущих элементов не применяется при получении идеального качества распила.

Скошенные рабочие элементы характеризуются наличием плоской поверхности на задней части зуба с левой или правой стороны. Некоторые модели дисковых пил имеют рабочие элементы с разными сторонами скоса, которые между собой чередуются. Такие диски называются попеременно-скошенными. Эта разновидность дисков используется при необходимости проведения распила, помимо древесины, ДСП и разнообразных пластмасс. Наличие большого скоса обеспечивает качественное распиливание без образования сколов на кромках. Рабочие элементы в поперечном сечении имеют форму трапеции. Благодаря наличию такой конфигурации зуба рабочие элементы диска способны работать длительное время без видимого ухудшения качества режущих кромок.

Видео по теме "Заточка ножей рубанка и дисковых пил"

Конические рабочие элементы на поперечном сечении имеют конусообразную форму. Чаще всего диски с такими рабочими зубьями применяются в качестве вспомогательных, при выполнении предварительной надрезки ламината. Диски с такими зубьями позволяют избежать возникновения сколов при осуществлении разрезания ламината.

Принципы и углы заточки рабочих элементов дисковой пилы

Рабочие поверхности элементов затачивают по четырем углам заточки. Углы заточки и форма режущего элемента представляют собой основные параметры диска, от которых зависит качество выполняемых работ. Зуб циркулярки имеет два основных угла (задний и передний), помимо этого, в характеристики рабочего элемента входят углы среза передних и задних поверхностей. Характеристики углов заточки зависят от назначения устройства для распиливания, обрабатываемого материала и направления обработки.

Видео по теме "Станок для заточки дисковых пил JMY8-70"

Пила для циркулярки, предназначенной для продольной резки материала, затачивается под большим передним углом, для распиливания в поперечном направлении используется угол заточки в 5-10°. Универсальным вариантом заточки считается угол в 15°. На угол заточки рабочих элементов оказывает влияние уровень твердости обрабатываемого материала. Чем тверже распиливаемый материал, тем меньший угол заточки должен иметь зуб пилы.

В процессе эксплуатации инструмента максимально изнашивается верхняя режущая кромка. В результате применения инструмента по назначению происходит округление режущей кромки. Показатель округления может достигать 0,3 мм и более. Среди плоскостей максимальному износу подвергается передняя.

Правильное затачивание должно обеспечить вид кромок, при котором их округление не превышает 0,2 мм.

Для этой цели применяется одновременное стачивание задней и передней плоскостей рабочих элементов. Этот способ заточки является оптимальным. Можно осуществлять затачивание только передней плоскости, но в таком случае на процесс затачивания требуется затратить больше времени, а зуб быстрее изнашивается из-за того, что требуется стачивать металл. При стандартном затачивании необходимо снимать металл толщиной от 0,05 до 0,15 мм.

Осуществление заточки дисковой пилы своими руками в домашних условиях

Наточить дисковую пилу самостоятельно (в домашних условиях) достаточно легко. Для этой цели не потребуется иметь в распоряжении собственную мастерскую и специализированную установку для заточки рабочих элементов полотна дисковой пилы. В домашних условиях при наличии определенных навыков можно с легкостью провести заточку инструмента без использования заточного станка, который имеет высокую стоимость.

При проведении затачивания не следует держать дисковый инструмент в руках. Нельзя также держать диск на весу при заточке на шлифовальном круге: твердости рук и хорошего глазомера недостаточно для качественного проведения операции. Такая заточка не позволяет сделать инструмент острым и эффективным в работе. Для проведения операций по затачиванию рекомендуется изготовить фиксирующее устройство, которое упростит процесс и повысит качество работы. Обеспечить удержание пильного круга циркулярки в требуемом положении по отношению к точильному кругу позволяет наличие обычной плоской подставки.

Видео по теме "Полуавтоматический станок для заточки дисковых пил - часть 2"

Поверхность подставки должна точно совпадать с уровнем оси круга, используемого при затачивании. Зубчатый диск циркульной пилы располагается на подготовленной подставке таким образом, чтобы плоскости зубьев, которые подвергаются заточке, находились в перпендикулярном положении к полотну заточного круга. Для того чтобы заточить скошенные зубья, подставка для облегчения проведения операции должна иметь подвижный шарнир. При затачивании пилы, имеющей скошенные зубья, трудно удерживать диск в требуемом положении.

При удержании на подставке очень сложно обеспечить одинаковое значение величины переднего и заднего углов затачивания. Для устранения возникшей проблемы осуществляется жесткое фиксирование центра пильного круга в нужном положении по отношению к заточному кругу. Оно обеспечивается установкой на подставке упоров, которые закрепляют диск в требуемом положении.

При выполнении всех технических требований затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями не представляет трудностей, а правильно проведенная операция обеспечит длительный период службы распиловочного агрегата.